随着食品、医药、电子等行业对洁净度要求持续提高，无尘车间内的物料搬运正从人工推车向AGV（自动导引运输车）与AMR（自主移动机器人）快速演进。人工搬运效率有限，人员频繁进出还会带来发尘量上升、气流扰动与交叉污染风险。把自动化物流纳入无尘车间工程的统一规划，已成为高等级洁净室设计的重要方向。
普通AGV的轮胎、电机碳刷与行走导轨在运行中都会产生颗粒物，直接冲击洁净度。洁净室专用AGV需要采用低发尘聚氨酯或硅胶轮、无刷电机与无油润滑结构，车体表面应平滑易擦拭，避免出现积尘死角。
AGV车体阻挡会改变局部气流方向，穿越缓冲间时还会瞬间打破压差梯度。设计时应让物流路径沿回风侧布置，避开高效送风口正下方，并在通道口设置风幕或缓冲段，减少对洁净室单向流的破坏。
人流与物流必须严格分离。AGV通道宜相对独立，尽量不穿越更衣区与无菌核心区；跨洁净等级运输时，应通过传递窗或带自净功能的缓冲区过渡，防止污染物随车体被带入手工操作区。
在局部高洁净度工位，常采用洁净棚形成微环境，AGV只需在棚外停靠，由棚内机械手或人工完成取放，既保证洁净度又降低工程造价。充电区、等候区应设在洁净等级较低的区域，避免电池散热与充电粉尘影响生产区。整体方案需要与无尘车间工程同步深化，提前预留地面平整度、供电与控制网络接口。
自动化物流不是简单替换搬运工具，而是对洁净室布局、气流与人员动线的系统重构。汇鑫洁净拥有二十年净化工程经验，可在方案设计阶段同步考虑AGV动线与洁净分区，帮助企业在提升效率的同时稳定守住洁净度底线。